藥液配液罐

一、藥液配液罐的定義：
藥液配液罐(調(diào)配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，主要是通過(guò)配料罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。
二、藥液配液罐的結(jié)構(gòu)：
配料罐真空配料罐由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套或盤(pán)管（加熱、冷卻循環(huán)）、上機(jī)械攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置（機(jī)械密封）、支撐（平臺(tái)、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。配液罐系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
三、藥液配液罐的功能：
配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能，根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)。針對(duì)不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對(duì)攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計(jì)渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計(jì)量或者液位計(jì)量等方式進(jìn)行配料。
四、藥液配液罐的管口配置：
罐體配有人孔（可兼職固體加料口）、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬(wàn)向清洗球）、SIP口、無(wú)菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤(pán)式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
五、藥液配液罐的分類：
配液罐按加熱形式有電加熱、油加熱、蒸汽加熱、水加熱（或冷卻）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、罐底閥。各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀。符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。
六、藥液配液罐參數(shù)表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（㎜）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(㎡)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設(shè)計(jì)制造
工作溫度（℃）	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油
計(jì)量方式	稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
選型需提供右側(cè)參數(shù)	1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。 　　 2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。 3、工作溫度、工作壓力 4、設(shè)備計(jì)量或者控制系統(tǒng)的配置要求。